特种合金管材
种类及用途
标准：GB6479——中国国家标准
用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。
主要生产钢管牌号：10、20、16Mn、10MoWVNb、15CrMo、1Cr5Mo、12 Cr2Mo等
组距:
|
|
| ||
钢管外径(mm) | 允许偏差(mm) | 钢管壁厚(mm) | 允许偏差(mm) | |
热轧管 | ＞219 | ±1.0％ | ＞20 | ±10％ |
力学性能：
标准 | 牌号 | 抗拉强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（％） | 冲击功（J） | 低温冲击Akv |
GB6479 | 10 | 335～490 | ≥205 | ≥24 | / | －20℃≥18 |
20 | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥39 | －20℃≥18 | |
16Mn | 490～670 | ≥320 | ≥21 | ≥47 | －40℃≥21 | |
10MoWVNb | 470～670 | ≥295 | ≥19 | ≥62 | ||
15CrMo | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥47 | ||
1Cr5Mo | 390～590 | ≥195 | ≥22 | ≥94 | ||
12 Cr2Mo | 450～600 | ≥280 | ≥20 | ≥38 |
化学成分:
标准 | 牌号 | 化学成分（％） | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||
GB 6479 | 10 | 0.07～0.14 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | / | / |
20 | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | / | / | |
16Mn | 0.12～0.20 | 0.20～0.60 | 1.20～1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
10MoWVNb | 0.07～0.13 | 0.50～0.80 | 0.50～0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | / | 0.60～0.90 | / | |
15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | / | |
1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00～6.00 | 0.45～0.60 | ≤0.60 | |
12 Cr2Mo | 0.80～0.15 | ≤0.50 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.0～2.50 | 0.90～1.20 | ||
注：其中10的残余元素含量Ni≤0.25％、Cr≤0.15％、Cu≤0.20％
20的残余元素含量Ni≤0.25％、Cr≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.15％、V≤0.08％
其他的残余元素含量Ni≤0.30％、Cr≤0.30％、Cu≤0.20％
标准：
GB18248 —— 中国国家标准
ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准
SA372
用途：
用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管
主要生产钢管牌号：
4130X、4142、SA372J70、4145、4147
组距:
钢管种类 | 外径(D)(mm) | 壁厚(S)(mm) |
热轧管 | φ559 | 12～30 |
φ715 | 20～40 | |
φ914 | 30～50 |
力学性能：
标准 | 牌号 | 抗拉强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 屈强比 | 伸长率（％） | 冲击功Akv（J） | 硬度 | |
Q/321088HGB3 | 4130X | 725～865 | 485～735 | ≤0.85 | ≥20 | －40℃≥40 | 195～269HB | |
CG15-14 | 4142 | 970～1060 | ≥850 | ≤0.95 | ≥14 | 冲击-20℃≥50 J/cm2 | ||
CG15-07 | SA372J70 | 825～965 | ≥485 | ≥18 | 侧胀量-40℃≥0.40mm | 216～300HB | ||
W1504004 | 4145 | 605 | 396 | 28 | 186HB | 实测结果,性能数据供参考 | ||
W1504030 | 4147 | 670 | 495 | 23 | 202HB | 实测结果,性能数据供参考 |
化学成分:
标准 | 牌号 | 化学成分（％） | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | ||
Q/321088HGB3 | 4130X | 0.25～0.35 | 0.15～0.35 | 0.40～0.90 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80～1.10 | ≤0.25 | ≤0.20 | 0.15～0.25 | ≤0.08 |
CG15-14 | 4142 | 0.40～0.45 | 0.15～0.35 | 0.75～1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.85～1.10 | 0.15～0.25 | |||
CG15-07 | SA372J70 | 0.35～0.50 | 0.15～0.35 | 0.75～1.05 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80～1.15 | 0.15～0.25 | |||
W1504004 | 4145 | 0.40～0.51 | 0.13～0.38 | 0.86～1.09 | ≤0.026 | ≤0.015 | 0.95～1.20 | 0.15～0.25 | |||
W1504030 | 4147 | 0.43～0.53 | 0.13～0.37 | 0.77～1.11 | ≤0.026 | ≤0.015 | 0.82～1.20 | 0.15～0.25 | |||
GB3087 —— 中国国家标准
GB5310 —— 中国国家标准
ASME SA106 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA333 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA335 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准
EN10216-2 —— 欧洲压力管道标准用途：
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。
主要生产钢管牌号：
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、SA333Ⅰ级、SA333Ⅵ级、SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335 P92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4等
组距:
钢管种类 | 外径（D） | 壁厚（S） | ||
钢管外径(mm) | 允许偏差(mm) | 钢管壁厚(mm) | 允许偏差(mm) | |
热轧管 | ＞219～457 | ±1.0％ | ≤20 | －10％，＋12.5％ |
＞20～40 | －10％，＋10％ | |||
＞457～1066 | ±0.9％ | ＞40～70 | －7％，＋9％ | |
＞70～120 | －6％，＋8％ | |||
力学性能：
标准 | 牌号 | 抗拉强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 伸长率（％） | 冲击功（J） | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335～475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410～550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB5310 | 20G | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15CrMoG | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12Cr2MoG | 450～600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1MoVG | 470～640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333Ⅰ级 | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P22 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
SA335 P5 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585～760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
SA335 P92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410～530 | ≥255 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
15Mo3 | 450～600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
13CrMo44 | 440～590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
10CrMo910 | 480～630 | ≥280 | ≥20 | ≥34(DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15NiCuMoNb5-6-4 (WB36) | 610～780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
石油管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
石油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工移动图片中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化
制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积大，用圆形管可以输送更多的流体。
石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
石油相关标准
API 5CT：套管和油管规范
API 5D：钻杆规范
API 5L：管线钢管规范
API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范
GB/T 9711.1：石油天然气工业输送钢管交货技术条件 1部分：A级钢管
GB/T 9711.2：石油天然气工业输送钢管交货技术条件 2部分：B级钢管
GB/T 9711.3：石油天然气工业输送钢管交货技术条件 3部分：C级钢管
结构
API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品石油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
石油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80(N80-1、N80Q)，L80(L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr)，C90（C90-1、C90-2），T95，C95，P110，Q125 等二十个不同钢级，H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
主要牌号有10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：
（1）足够的持久强度；
（2）足够的塑性变形能力；
（3）很小的时效倾向和热脆性；
（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；
（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。
为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；
用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管。
（1）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。
（2）GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔（冷轧）管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
（3）GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的很小值。
（1）优碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
相关标准
GB/T3087-2008 —— 中国国家标准（低中压锅炉用无缝钢管）
GB/T5310 -2008—— 中国国家标准（高压锅炉用无缝钢管）
ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准高压锅炉管抗使用范围
标准
GB 18248---------中国国家标准
JIS G3429--------日本工业标准
主要生产钢管牌号
37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo、STH11、STH12、STH21、STH22等。
化学成分
标 准 | 牌 号 | 化 学 成 分 | ||||||||
C | Si | Mn | P、S | Cu | Ni | Mo | Cr | V | ||
GB18248 | 37Mn | 0.34～0.40 | 0.10～0.30 | 1.35～1.65 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | / | ≤0.30 | / |
34Mn2V | 0.30～0.37 | 0.17～0.37 | 1.40～1.75 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | / | ≤0.30 | 0.07～0.12 | |
30CrMo | 0.26～0.34 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15～0.25 | 0.80～1.10 | / | |
35CrMo | 0.32～0.40 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15～0.25 | 0.80～1.10 | / | |
JIS G3429 | STH11 | ≤0.50 | 0.10～0.35 | ≤1.80 | ≤0.035 | / | / | / | / | / |
STH12 | 0.30～0.41 | 0.10～0.35 | 1.35～1.70 | ≤0.030 | / | / | / | / | / | |
STH21 | 0.25～0.35 | 0.15～0.35 | 0.40～0.90 | ≤0.030 | / | ≤0.25 | 0.15～0.30 | 0.80～1.20 | / | |
STH22 | 0.33～0.38 | 0.15～0.35 | 0.40～0.90 | ≤0.030 | / | ≤0.25 | 0.15～0.30 | 0.80～1.20 | / | |
机械性能
标 准 | 牌 号 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 伸长率(%) |
GB 18248 | 37Mn | ≥750 | ≥630 | ≥16 |
34Mn2V | ≥745 | ≥530 | ≥16 | |
30CrMo | ≥930 | ≥785 | ≥12 | |
35CrMo | ≥980 | ≥835 | ≥12 |
用途
适用于制造高压容器、气瓶用无缝钢管
标准：
挪威船级社(DNV)规范-----------挪威船级社(DNV)
英国劳氏船级社(LR)规范--------英国劳氏船级社(LR)
美国船级社(ABS)规范------------美国船级社(ABS)
德国劳埃德船级社(GL)规范----- 德国劳埃德船级社(GL)
法国船级社(BV)规范-------------法国船级社(BV)
日本海事协会(NK)规范----------日本海事协会(NK)
韩国船级社(KR)规范-------------韩国船级社(KR)
意大利船级社(RINA)规范--------意大利船级社(RINA)
中国船级社材料与焊接规范-----中国船级社(CCS)
GB/T 5312-------------------------中国国家标准
GB/T 14976------------------------中国国家标准
主要生产钢管 牌号：320、360、410、00Crl7Nil4Mo2、0Cr18Ni9Ti等。
经协商，也可供应其它钢级、牌号的钢管。
化学成分
类 别 | 钢级、牌号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Ti |
碳钢和碳锰钢 | 320 | ≤0.16 | ≤0.35 | 0.40～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / |
360 | ≤0.17 | ≤0.35 | 0.40～0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / | |
410 | ≤0.21 | ≤0.35 | 0.40～1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤0.30 | / | |
奥氏体不锈钢 | 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 16.00～18.00 | 2.00～3.00 | 12.00～15.00 | / |
0Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | 17.00~19.00 | / | 8.00～11.00 | / |
机械性能
类 别 | 牌 号 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 伸长率(%) |
碳钢和碳锰钢 | 320 | 320～440 | ≥195 | ≥25 |
360 | 360～480 | ≥215 | ≥24 | |
410 | 410～530 | ≥235 | ≥22 | |
奥氏体不锈钢 | 00Cr17Ni14Mo2 | ≥480 | ≥175 | ≥35 |
0Cr18Ni9Ti | ≥520 | ≥205 | ≥35 |
用途
适用于制造高压容器、气瓶用无缝钢管
标准
GB/T14975-----------中国国家标准
GB/T14976-----------中国国家标准
GB 13296-----------中国国家标准
ASTM A312----------美国材料与试验协会标准
JIS G3459----------日本工业标准
主要生产钢管牌号：0Cr18Ni9、 0Cr25Ni20、0Cr18Nil0Ti、00Cr17Nil4Mo2、0Crl8Nil2Mo2Ti、1Crl8Ni9Ti、304、304L、316L、321、SUS304、SUS304L、SUS316L、SUS321等。
经协商，也可供应其它牌号的钢管。
用途：用于机械结构、流体管道、锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等
标 准 | 牌 号 | 化 学 成 分 | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | ||
≤ | ||||||||||
GB/T14975 | 0Cr18Ni9 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 8.00～11.00 | 17.00～19.00 | / | / |
0Cr25Ni20 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 19.00～22.00 | 24.00～26.00 | / | / | |
0Cr18Ni10Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 9.00～12.00 | 17.00～19.00 | / | >5×C% | |
00Cr17Ni14Mo2 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 12.00～15.00 | 16.00～18.00 | 2.00～3.00 | / | |
0Cr18N12Mo2Ti | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 11.00～14.00 | 16.00～19.00 | 1.80～2.50 | 5×C%～0.70 | |
1Cr18Ni9Ti | 0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.30 | 8.00～11.00 | 17.00～19.00 | / | 5(C%-0.02)～0.80 | |
ASTM A312 | 304 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00～11.00 | 18.0～20.0 | / | / |
304L | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00～13.00 | 18.0～20.0 | / | / | |
316L | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.0～15.0 | 16.0～18.0 | 2.00～3.00 | / | |
321 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 9.00～13.00 | 17.0～20.0 | / | 5×C%～0.70 | |
JIS G3459 | SUS304 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00～11.00 | 18.00～20.00 | / | / |
SUS304L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 9.00～13.00 | 18.00～20.00 | / | / | |
SUS316L | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 12.00～16.00 | 16.00～18.00 | 2.00～3.00 | / | |
SUS321 | 0.10 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.030 | 9.00～13.00 | 17.00～20.00 | / | 4×C%～0.60 | |
机械性能
标 准 | 牌 号 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 伸长率(%) |
≥ | ||||
GB/T14975 | 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 | |
0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 | |
00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 | |
0Cr18N12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 | |
1Cr18Ni9Ti | 550 | 205 | 35 | |
ASTM A312 | 304 | 515 | 205 | 35 |
304L | 485 | 170 | 35 | |
316L | 485 | 170 | 35 | |
321 | 515 | 205 | 35 | |
标准
GB/T 8162------------中国国家标准
ASTM A519--------美国材料与试验协会标准
EN 10297-1---------欧盟标准
JIS G3445-----------日本工业标准
主要生产钢管牌号
10、20、35、45、16Mn、1020、1045、1541、E275、E315、34CrMo4、42CrMo4、STKM13A、STKM13B等。
化学成分
标 准 | 牌 号 | 化 学 成 分 | |||||||
C | Si | Mn | P、S | Cu | Ni | Mo | Cr | ||
GB/T 8162 | 10 | 0.07～0.14 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.15 |
20 | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
35 | 0.32～0.40 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
45 | 0.42～0.50 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
16Mn | 0.12～0.20 | 0.20～0.55 | 1.20～1.60 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
ASTM A519 | 1020 | 0.18～0.23 | / | 0.30～0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / |
1045 | 0.43～0.50 | / | 0.60～0.90 | ≤0.040 | / | / | / | / | |
1541 | 0.36～0.44 | / | 1.35～1.65 | ≤0.040 | / | / | / | / | |
EN10297-1 | E275 | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.030 | / | / | / | / |
E315 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤1.50 | ≤0.030 | / | / | / | / | |
34CrMo4 | 0.30～0.37 | ≤0.40 | 0.60～0.90 | ≤0.035 | / | / | 0.15～0.30 | 0.90～1.20 | |
42CrMo4 | 0.38～0.45 | ≤0.40 | 0.60～0.90 | ≤0.035 | / | / | 0.15～0.30 | 0.90～1.20 | |
JIS G3445 | STKM13A | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / |
STKM13B | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.60 | ≤0.040 | / | / | / | / | |
机械性能
| 标 准 | 牌 号 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) | 伸长率(%) |
| GB/T 8162 | 10 | ≥335 | ≥205 | ≥24 |
| 20 | ≥390 | ≥245 | ≥20 | |
| 35 | ≥510 | ≥305 | ≥17 | |
| 45 | ≥590 | ≥335 | ≥14 | |
| 16Mn | ≥490 | ≥325 | ≥21 | |
| EN 10297-1 | E275 | ≥410 | ≥275 | ≥22 |
| E315 | ≥450 | ≥315 | ≥21 | |
| 34CrMo4 | ≥1000 | ≥800 | ≥11 | |
| 42CrMo4 | ≥1100 | ≥900 | ≥10 | |
| JIS G3445 | STKM13A | ≥375 | ≥215 | ≥30 |
| STKM13B |
