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简单介绍下轧钢板的加工过程

  从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机重复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的屡次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧消费线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,轧成用户请求的尺寸。


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  轧钢是连续的不连续的作业,钢带在辊道上运转速度快,设备自动化水平高,效率也高。从平炉出来的钢锭也能够成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才干送到热轧线上停止轧制,工序改用连铸坯就简单多了。


  普通连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度能够到达23m/s.热轧废品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度普通在几个毫米。


  假如用户请求钢板更薄的话,还要经过冷轧与热轧相比,冷轧厂的加工线比拟分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处置,先要用盐酸除去氧化膜,然后才干送到冷轧机组。


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